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Inconel 600 601 625 718 Draht mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit

Inconel 600 601 625 718 Draht mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit

Inconel 600 601 625 718 Draht mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Allgemeine Beschreibung: Inconel 600 is;
Basisinformation
Modell Nr.Inconel
ProbeFrei
Lieferzeit5-15 Tage
NameInconel 600-Draht
OberflächeHell
KriteriumASTM Aws
Durchmesser0,02–5,0 mm
OEMJa
TransportpaketHolzkiste
Spezifikation0,02–5,0 mm
WarenzeichenDu siehst es nicht
HerkunftShanghai, China
HS-Code7505220000
Produktionskapazität2000 Tonnen/Jahr
Produktbeschreibung

Inconel 600 601 625 718 Hochtemperatur- und korrosionsbeständiger Draht

Allgemeine BeschreibungInconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber organischen Säuren und wird häufig in der Fettsäureverarbeitung eingesetzt. Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit unter reduzierenden Bedingungen und sein Chromgehalt für eine gute Korrosionsbeständigkeit unter oxidierenden Bedingungen. Die Legierung ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid. Es wird auch häufig bei der Herstellung und Handhabung von Natronlauge und alkalischen Chemikalien eingesetzt. Alloy 600 ist auch ein hervorragendes Material für Hochtemperaturanwendungen, die eine Kombination aus Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragende Leistung der Legierung in heißen Halogenumgebungen macht sie zu einer beliebten Wahl für organische Chlorierungsprozesse. Alloy 600 widersteht außerdem Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung. Bei der Herstellung von Titandioxid auf dem Chloridweg reagierten natürliches Titanoxid (Illmenit oder Rutil) und heiße Chlorgase zu Titantetrachlorid. Alloy 600 wurde in diesem Prozess aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit durch heißes Chlorgas erfolgreich eingesetzt. Aufgrund ihrer hervorragenden Oxidations- und Zunderbeständigkeit bei 980 °C findet diese Legierung breite Anwendung im Ofen- und Wärmebehandlungsbereich. Die Legierung findet auch in der Handhabung von Wasser in Umgebungen, in denen rostfreie Stähle aufgrund von Rissen versagen, erhebliche Anwendung. Es wurde in einer Reihe von Kernreaktoren eingesetzt, darunter Dampferzeuger-Siede- und Primärwasser-Rohrleitungssysteme. Weitere typische Anwendungen sind chemische Verarbeitungsbehälter und -rohre, Wärmebehandlungsgeräte, Flugzeugtriebwerks- und Flugzeugzellenkomponenten, elektronische Teile und Kernreaktoren. Chemische Zusammensetzung
GradIn%Mn%Fe%Und%Cr%C%Cu%S%
Inconel 600Min. 72,0Maximal 1,06,0-10,0Maximal 0,5014-17Maximal 0,15Maximal 0,50Maximal 0,015
Spezifikationen
GradBritischer StandardWerkstoff Nr.UNS
Inconel 600BS 3075 (NA14)2.4816N06600
Physikalische Eigenschaften
GradDichteSchmelzpunkt
Inconel 6008,47 g/cm31370°C-1413°C
Mechanische Eigenschaften
Inconel 600ZugfestigkeitStreckgrenzeVerlängerungBrinellhärte (HB)
Glühbehandlung550 N/mm²240 N/mm²30 %≤195
Lösungsbehandlung500 N/mm²180 N/mm²35 %≤185
Unser Produktionsstandard
BarSchmiedenRohrBlatt/StreifenDrahtBeschläge
ASTMASTM B166ASTM B564ASTM B167/B163/B516/B517AMS B168ASTM B166ASTM B366
Schweißen von Inconel 600 Zum Schweißen von Inconel 600 mit ähnlichen Legierungen oder anderen Metallen können alle herkömmlichen Schweißverfahren verwendet werden. Vor dem Schweißen ist ein Vorwärmen erforderlich. Außerdem sollten Flecken, Staub oder Markierungen mit einer Stahldrahtbürste entfernt werden. Etwa 25 mm Breite bis zur Schweißkante des Grundmetalls sollten auf Glanz poliert werden. Empfohlener Zusatzdraht zum Schweißen von Inconel 600: ERNiCr-3GrößenbereichInconel 600-Drähte, Stangen, Stangen, Schmiedeteile, Platten, Bleche, Rohre, Befestigungselemente und andere Standardformen sind erhältlich.

 

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