Rohr aus Inconel 600-Legierung

Basisinformation

Modell Nr.	600
Anwendung	Luftfahrt, Elektronik, Industrie, Medizin, Chemie
Standard	JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
Reinheit	>72 %
Legierung	Legierung
Typ	Nickelrohr
Pulver	Kein Pulver
Außendurchmesser	5-560mm
Dicke	0,5–50 mm
Transportpaket	Exportstandard oder als Kundenanforderungen
Spezifikation	BV, SGS
Warenzeichen	Oubaige
Herkunft	Tianjin, China
Produktionskapazität	600 Tonnen/Monat

Produktbeschreibung

Inconel 600 Charakteristik wie unten

1. Gute Korrosionsbeständigkeit für Reduktion, Oxidation, Stickstoff und andere Medien. 2. Gute Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen.
3. Gute Korrosionsbeständigkeit des trockenen Chlors und Chlorhydrids.
4. Gute mechanische Eigenschaften bei Temperaturen unter Null, Raumtemperatur und hohen Temperaturen.
5. Gute Kriechbruchfestigkeit, empfohlen wird eine Arbeitsumgebung von 700 °C oder mehr.

Inconel 600 Metallurgische Struktur
600 ist eine kubisch-flächenzentrierte Gitterstruktur.

Inconel 600 Korrosionsbeständigkeit
600 sind korrosionsbeständig gegenüber vielen Arten korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgte für eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Nickel 99,2 (Legierung 200) und Nickel 99,2 (Legierung 201, kohlenstoffarm) in der oxidierten Umgebung. Der hohe Nickelgehalt verleiht dieser Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit im Reduktionszustand und in alkalischer Lösung und vermeidet außerdem wirksam Chlor-Eisen-Spannungskorrosionsrisse. 600 haben eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Essigsäure, Ameisensäure, Stearinsäure und anderen organischen Säuren und eine mittlere Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren. Besonders ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber trockenem Chlor und Chlorhydrid bis zu 650 ° C. Wenn die Legierung bei hoher Temperatur, Glüh- und Zustandslösung eine gute Antioxidationswirkung und eine hohe Intensität in der Luft aufweist, kann 600 der Ammoniak-, Nitrierungs- und Aufkohlungsatmosphäre widerstehen , aber wenn sich die Redoxbedingungen ändern, kommt es zu Korrosion durch Teile des Oxidationsmediums. (wie grüne Todesflüssigkeit)

Anwendungsgebiet Inconel 600
1. Erosionsthermoelementhülle der Atmosphäre
2. Herstellung von Vinylchloridmonomeren: Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlor, Chlorwasserstoff, Oxidation und Karbonisierung.
3. Oxidwellenchlorid umgewandelt in sechs Fluoride: Fluorwasserstoff als Korrosionsschutz.
4. Korrosive Alkalimetallprodukte und -verwendung, insbesondere die Sulfid-Verwendungsumgebung.
5. Verwenden Sie Chlor, um Titandioxid zu erzeugen
6. Organisches oder anorganisches Chlor erzeugt: Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlor und Fluorid.
7. Wärmebehandlungsofenkolben und -komponenten, insbesondere in der Karbonisierungs- und Nitridatmosphäre.
8. Petrochemische Werke zur katalytischen Regeneration bei der Anwendung von mehr als 700 °C empfehlen den Einsatz von 600 °C, um eine längere Lebensdauer zu erzielen.

Legierung	%	In	Cr	Fe	C	Mn	Und	Cu	P	S
600	Mindest.	72	14	6
	Max.		17	10	0,15	1	0,5	0,5	0,015	0,015

Physikalische Eigenschaften von Inconel 600

Dichte	8,4 g/cm³
Schmelzpunkt	1370–1425 °C

Mindestens mechanische Eigenschaften der Inconel 600-Legierung bei Raumtemperatur:

Aolly-Status	Zugfestigkeit Rm N/mm²	Streckgrenze RP 0,2 N/mm²	Verlängerung A 5 %	Brinellhärte HB
Glühbehandlung	550	240	30	≤195
Lösungsbehandlung	500	180	35	≤185