Inconel 718/Mo3 (Deutschland), Na 51 Rohr mit hoher Temperaturfestigkeit

Basisinformation

Modell Nr.	Inconel 718
Dichte	8.24
Zertifikate.	ISO 9001:2008;RoHS
Oberfläche	Hell
Probe	Kostenlose Probe
Transportpaket	Standard-See-Paket
Spezifikation	5mm ~ 800mm
Warenzeichen	Walloy
Herkunft	China
Produktionskapazität	500t/Monat

Produktbeschreibung

Inconel 718 Bar Mo3 (Deutschland), NA 51 Schmiedebarren mit hoher Temperaturfestigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit

Inconel 718 Chemische Zusammensetzung

Legierung	%	In	Cr	Fe	Mo	Nb	Co	C	Mn	Und	S	Cu	Al	Von
718	Mindest.	50	17	Gleichgewicht	2.8	4,75							0,2	0,7
	Max.	55	21		3.3	5.5	1	0,08	0,35	0,35	0,01	0,3	0,8	1.15

Physikalische Eigenschaften von Inconel 718

Dichte	8,2 g/cm³
Schmelzpunkt	1260-1340 n. Chr

Minimale mechanische Eigenschaften der Inconel 718-Legierung bei Raumtemperatur

Legierung	Zugfestigkeit Rm N/mm²	Streckgrenze R P0. 2N/mm²	Dehnung A 5 %	Brinellhärte HB
Lösungsbehandlung	965	550	30	≤363

718 Charakteristik wie folgt:1.Verarbeitbarkeit
2.Hohe Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit, Zeitstandfestigkeit und Bruchfestigkeit bei 700 °C.
3.Hohe Inoxidabilität bei 1000 °C. 4. Stabile mechanische Leistung bei niedrigen Temperaturen.
5. Gute Schweißleistung.

Inconel 718 Metallurgische Struktur
Die Legierung 718 hat eine austenitische Struktur, die Ausscheidungshärtung erzeugt „γ“ und sorgt für eine hervorragende mechanische Leistung. Die Korngrenzenerzeugung „δ“ sorgte für die beste Plastizität bei der Wärmebehandlung.

Inconel 718 Korrosionsbeständigkeit
718-Legierung mit extremer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen, insbesondere der Inoxidabilität bei hohen Temperaturen.


Anwendungsgebiet Inconel 718: Die Festigkeit bei erhöhter Temperatur, die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die Verarbeitbarkeit bei 700 °C ermöglichten den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen mit hohen Anforderungen. 1.Dampfturbine 2.Flüssigtreibstoffrakete 3.Kryogentechnik
4.Saure Umgebung
5. Nukleartechnik

Fehlererkennung am Stab:

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