Element 3D veröffentlicht IN625

11. April 2023

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Elementum 3D, Erie, Colorado, USA, hat die Pilotversion eines neuen Hochgeschwindigkeits-Parametersatzes für die additive Fertigung für seine verbesserte Nickel-Superlegierung IN625-RAM2 angekündigt. Das Unternehmen hat die Baugeschwindigkeit von IN625-RAM2 und die mechanischen Eigenschaften durch die Entwicklung von Schichtparametern von 80 µm und 100 µm optimiert, um die Produktionskapazität zu steigern und die Baukosten von Komponenten zu senken, die additiv mit dem Material hergestellt werden.

Die Verwendung der 80-µm-Schichtprozessparameter IN625-RAM2 von Elementum 3D soll die additive Fertigung realer Teile in weniger als der Hälfte der Zeit ermöglichen wie die 40-µm-Leistungsparameter von EOS. Während die genaue Zeitersparnis von der Komplexität und dem Volumen der herzustellenden Teile abhängt, führte eine Fallstudie mit einer vollständigen Platte hochkomplexer Teile zu einem um 57 % schnelleren Druck, während ein Aufbau, der aus zwanzig einfachen Testexemplaren bestand, einen um 61 % schnelleren Aufbau lieferte.

IN625-RAM2 ist ein von Elementum 3D entwickeltes verbessertes Inconel 625-Material, das 98 % handelsübliches Inconel 625 und 2 % Reactive Additive Manufacturing (RAM)-Zusätze enthält. Die RAM-Produktphasen erhöhen die Keimbildung während der Erstarrung und sorgen für eine Dispersionsverstärkung bis hin zu IN625. Dadurch soll eine hochgradig additiv herstellbare Legierung mit guter Raum- und Hochtemperaturfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit entstehen. Diese Eigenschaften sind ideal für den Einsatz von IN625-RAM2 überall dort, wo Inconel 625 verwendet wird, einschließlich in der Öl- und Gas-, Schiffs- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Die RAM-Zusätze machen die Legierung angeblich auch zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen, die andernfalls eine Legierung mit höherer Festigkeit wie Inconel 718 erfordern würden, ohne dass eine komplexe Wärmebehandlung erforderlich wäre.

www.elementum3d.com

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